電機內(nèi)進油：
解決措施：
（1）將電機與減速機分開，用卡環(huán)鉗將卡環(huán)拆下。
（2）將電機、甩油環(huán)及油封拆下，并將電機與油封配合表面的油污清理干凈。
?。?）油封內(nèi)唇涂抹適量潤滑脂。
4.電機透氣閥、油堵、密封蓋等處漏油：檢查是否加油過多，確保油量在合適范圍內(nèi)。
漏油的部位不同，采取的解決措施也不一樣，因此，振動電機在使用過程中出現(xiàn)漏油問題時不要著急，要仔細判斷是哪個位置漏油，這樣才能有針對性的采取措施將問題解決。
振動電機加工生產(chǎn)出來后，往往需要經(jīng)過一段時間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對后期電機的使用狀況有著重要的影響。因此，我們在磨合期間應按照正確的方法使用該電機，以確保其能夠安全度過磨合期。
1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動電機須注中負載齒輪油。
2.平時要多注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質(zhì)，注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
向振動電機中注入一定量的潤滑油可以避免機械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過程中若操作不當，則很容易導致返油問題的出現(xiàn)，這會給電機的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應該采取有效的措施防止返油問題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點：
1.使振動電機底座平面保持平整，閥片加彈力；
2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；
3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；
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